湖北某化學纖維制造有限公司，主要生產、推廣并銷售差別化化學纖維、硫酸鈉及相關產品，年產黏膠短纖維7萬噸和元明粉1.2萬噸。
通過初步交流，我們了解到該企業在用能方面主要有以下幾個痛點：
1、能耗的統計還停留在人工抄報層面，工作效率低，統計數據的及時性和準確性得不到有效保障，企業管理者難以及時準確的掌握實際的生產及用能現狀；
2、針對重點電氣設備、工藝設備（空冷機、高速離心機等）安全運行，主要通過日常的人工現場巡檢方式進行運行狀況檢查，能否及時有效的發現設備運行安全隱患，取決于巡檢人員的技術能力水平和經驗，設備安全運行問題處理的針對性和實效性得不到保證；
3、生產經營過程中產生的大量數據并沒有真正加以利用，針對單體設備的節能改造項目也很多，取得了一定的節能效率，但節能設備的投入是否發揮最大效能，無法客觀佐證，也無法為生產線的穩定和節能降耗提供數據支撐。
針對企業在用能方面的難點、痛點，我司組建技術專家團隊前往現場開展實地調研，為該企業提供了一套先進的、可靠的、可視化的、安全的WOES智能優化節能系統，為提高企業能源管理信息化、自動化、智能化水平，實現全面節能降耗，定制了一套智能優化節能系統解決方案。
該項目2021年1月正式投運，系統上線后，通過智能優化節能系統從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面對該企業提供全方位節能改進措施。在企業根據提出的改進措施完成節能改造后，帶來了顯著的經濟效益。同時利用我司節能系統提高了該企業的能源管理信息化和生產精細化管理水平。
電動機經濟運行:
通過節能系統分析診斷中的電動機經濟運行模塊，發現廢氣回收車間制氮空壓機存在頻繁加卸載現象，每20S就會加卸載一次，空壓機頻繁加卸載造成耗電量增大，影響電機的使用壽命。經現場論證，造成該問題的主要原因是儲氣罐設計偏小導致，指導企業對壓力參數進行適當調整，在未影響企業正常生產的前提下，通過該項節能措施，為企業實現了8萬元/年的節能效益，同時降低空壓機加卸載頻率，降低了設備維護和保養成本。
設備組合運行優化：
空冷車間有4臺排氣塔風機，功率均為160kW，平時兩用兩備，通過節能系統分析診斷中的異常開關機分析模塊，發現排氣塔風機的組合開停方式比較隨機，且組合運行負荷與實際工藝參數變化關聯性大，根據分析結論，在保證生產工藝生產的前提下，指導用戶調整組合開停策略，通過該措施實現了16萬元/年的節能效益。同類型設備對比分析：
通過節能系統分析診斷中的時比分析功能模塊，發現生化離心風機、化學品循環泵在不同時段運行負荷變化大，遠低于額定能效值，根據分析結論，建議用戶檢查設備運行情況，并定期對設備進行保養維護，達到歷史最優能效值，通過該措施實現了8萬元/年的節能效益。
生產一線、生產二線均涵蓋原液車間、紡練車間，通過報表分析發現，羅茨風機和離心風機一備一用，平時主要開啟離心風機；通過節能系統分析診斷發現一期生產線運行高速離心風機比二期生產線組合運行高速離心風機、羅茨風機產生的能耗低，平均每天減少能耗消耗500kWh左右，每年產生的節能效益約9萬。
設備開停精細化管控:
該企業每月會進行兩次生產換線流程（三條生產線，根據生產計劃選擇兩條生產線），但在實際生產換線流程過程中，重要設備的開停是根據人為經驗來判定。通過節能系統的分析診斷功能發現，重要設備重新開啟過程中，存在關聯設備空待時間長、啟停順序不合理等問題，這些都會導致生產與設備運行安全、能源消耗等受到影響，給企業安全生產、成本管控增加負擔，根據分析結論，已建議企業結合系統運行數據、生產流程進行合理開停，實現精細化管控，避免設備空轉浪費，通過該措施實現了9萬元/年的節能效益。
系統不僅在節能方面有顯著的效果，還為用戶帶來管理、效率、安全等非節能價值方面收益。
管理方面：
1、通過對重點設備循環泵、制氮空壓機、生化離心風機等設備的監控，及時提供重要設備的運行效率和負荷趨勢，為生產管理提供了分析依據。2、生產管理人員通過近期歷史數據查看重要設備負荷變化情況，及時發現設備運行異常，及時對現場生產進行調整，減少異常情況的持續時間。
效率方面：
系統上線運行后解決了生產上對能耗數據統計人工抄表工作量大的問題，尤其是廠區也大，如生化離心風機在廠房頂部抄表非常不方便，人工抄表浪費了很多時間，系統上線抄表的頻次由原來的每月一次提高到每15分鐘一次，對于生產分析提供了更為精細的數據源。
安全方面：
系統上線運行后為設備部管理設備運行安全，保障生產起到了非常大的作用。制氮空壓機在生產中起著非常大的作用，當氮氣管道壓力異常時，會造成嚴重的生產安全事故，系統在設計時對制氮機壓縮機針對性設置了多重報警，壓力報警、設備負荷異常報警等，為制氮機的安全運行提供了有力的保障。
總結：
該節能系統項目已在現場穩定運行2年多，通過設備運行優化節能、管理策略優化節能、分析診斷等節能措施，預估每年節能經濟效益50萬元左右，并通過遠程平臺為企業的系統運行提供了持續的節能服務。
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