難點(diǎn)痛點(diǎn)分析
①公司目前對(duì)生料、燒成、制成、包裝等用電區(qū)域進(jìn)行手工抄報(bào)，既繁瑣也會(huì)有抄錄時(shí)間差造成的不準(zhǔn)確，這樣對(duì)于生產(chǎn)用電無法做到精細(xì)化管理。
②公司基于現(xiàn)在的能耗統(tǒng)計(jì)方式，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廠級(jí)、工段的能源績(jī)效考核，但還沒有細(xì)化到班組乃至崗位的逐級(jí)能源績(jī)效考核，在節(jié)能降耗方面不利于全員智慧和力量的發(fā)揮。
③公司缺少一個(gè)能夠反應(yīng)全廠能效水平（單位生料能耗、單位熟料能耗等）、車間能效水平（單位產(chǎn)量生料磨用電、單位產(chǎn)量水泥磨用電等）、班組能效水平（各班單位產(chǎn)量電耗等）的指標(biāo)體系，需要整合各個(gè)指標(biāo)（產(chǎn)量、能耗）并基于實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)計(jì)算，工作量大且易出錯(cuò)。
④公司缺乏對(duì)峰谷平用電的統(tǒng)計(jì)分析功能，雖然對(duì)生產(chǎn)有錯(cuò)峰要求，但無法根據(jù)生產(chǎn)情況合理安排錯(cuò)峰填谷的生產(chǎn)時(shí)間策略。
節(jié)能效益
①現(xiàn)場(chǎng)六臺(tái)空壓機(jī)，額定功率300kW，采用2用4備組合運(yùn)行。系統(tǒng)上線后，通過歷史數(shù)據(jù)查詢功能模塊，發(fā)現(xiàn)1#、4#組合運(yùn)行負(fù)荷290kW；2#、3#組合運(yùn)行負(fù)荷231kW；1#、3#組合運(yùn)行負(fù)荷234kW，其中1#、4#組合與1#、3#組合運(yùn)行時(shí)間占比較大。發(fā)現(xiàn)該現(xiàn)象后及時(shí)與用戶進(jìn)行溝通，用戶在滿足生產(chǎn)工藝要求的條件下，保障兩臺(tái)空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，增加1#、3#空壓機(jī)組合開啟的頻次，較之前每小時(shí)減少用電量54kW左右，按照公司每年運(yùn)行時(shí)間，在調(diào)整設(shè)備組合運(yùn)行后每年產(chǎn)生節(jié)能效益10.82萬元。
②輥壓機(jī)動(dòng)定輥差異運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能。水泥分廠1#水泥磨配電室1#、/2#輥壓機(jī)（動(dòng)、定）、2#水泥磨配電室1#/2#輥壓機(jī)（動(dòng)、定），額定功率均為900kW。系統(tǒng)上線后，通過能耗走勢(shì)分析功能發(fā)現(xiàn)水泥分廠1#的兩臺(tái)輥壓機(jī)（動(dòng)、定）運(yùn)行負(fù)荷差異持續(xù)120-160kW，水泥分廠2#的兩臺(tái)輥壓機(jī)（動(dòng)、定）基本趨于平穩(wěn)，及時(shí)向用戶反饋該問題，用戶在核實(shí)情況后對(duì)1#輥壓機(jī)的輥面進(jìn)行維護(hù)，降低生產(chǎn)能耗，提高設(shè)備生產(chǎn)效率，檢修后每年節(jié)約電費(fèi)28.2萬元。
③原料磨主電機(jī)與原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)是聯(lián)鎖運(yùn)行。系統(tǒng)上線后，通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中的近期數(shù)據(jù)分析模塊，發(fā)現(xiàn)一分廠原料磨主電機(jī)每天在上午9:00-11:00期間停機(jī)2個(gè)小時(shí)，但原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)卻經(jīng)常以每小時(shí)116kW低功率繼續(xù)運(yùn)行，存在管控不合理的現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)此問題后及時(shí)與企業(yè)用能管理者溝通，用戶結(jié)合生產(chǎn)情況對(duì)各組操作人員進(jìn)一步規(guī)范化管理，加強(qiáng)管控后每年可帶來33萬元的節(jié)能效益。
非節(jié)能效益
企業(yè)工作人員通過定制水泥磨運(yùn)行數(shù)據(jù)報(bào)表，在中控樓大屏展示每天各水泥磨的產(chǎn)量、用能和單耗等數(shù)據(jù)，并對(duì)不同時(shí)段不同設(shè)備能耗情況對(duì)比分析，使企業(yè)管理人員可以實(shí)時(shí)掌握廠內(nèi)整體用能情況，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)與國(guó)家或地區(qū)以及企業(yè)內(nèi)部之間的能效對(duì)標(biāo)，為企業(yè)后續(xù)的持續(xù)節(jié)能提供數(shù)據(jù)支撐。
企業(yè)內(nèi)各管理人員日常使用峰谷平用電報(bào)表功能進(jìn)行規(guī)范化管控。根據(jù)公司內(nèi)峰谷平用電管理制度，我方為其開發(fā)了峰谷平用電報(bào)表，包括峰谷平時(shí)間段、各時(shí)段電價(jià)、各時(shí)段用電比例和當(dāng)日各時(shí)段電費(fèi)，為企業(yè)管理者提供了切實(shí)有效的管理工具，避免了各班組反復(fù)統(tǒng)計(jì)造成的數(shù)據(jù)失真和效率低下問題，同時(shí)也提高了廠內(nèi)整體管控水平，減少能源浪費(fèi)情況。
建立設(shè)備檔案和維修檔案，提高維修效率。企業(yè)設(shè)備維護(hù)維修人員短缺，相關(guān)的設(shè)備檔案和維護(hù)維修記錄主要還是靠班組長(zhǎng)進(jìn)行手工統(tǒng)計(jì)，一方面長(zhǎng)期設(shè)備維護(hù)維修工作中積淀下來的好的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)不便于保存、共享和傳承，另一方面對(duì)于設(shè)備故障的處理還處于事后處理階段，難以做到對(duì)設(shè)備歷史故障的追溯以及全面、系統(tǒng)性匯總分析，不能及時(shí)預(yù)判設(shè)備故障，進(jìn)一步提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率遇到瓶頸。系統(tǒng)上線后，建立了各主要設(shè)備的電子檔案，方便管理人員查看設(shè)備的參數(shù)信息和維修記錄，避免了系統(tǒng)上線前紙質(zhì)資料遺失帶來的不便以及資料查閱的浪費(fèi)時(shí)間，提高了人員工作效率。
管理人員通過歷史數(shù)據(jù)查詢隨時(shí)查看各設(shè)備運(yùn)行情況。廠內(nèi)設(shè)備種類和數(shù)量眾多，設(shè)備管理人員無法兼顧到每一個(gè)設(shè)備的運(yùn)行情況。在系統(tǒng)上線使用后，設(shè)備管理人員通過歷史數(shù)據(jù)查詢功能可以隨時(shí)、定點(diǎn)進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行查詢，通過設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀進(jìn)一步規(guī)范公司管理制度和人員用能意識(shí)，提高了企業(yè)能源管理效率。
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